1 Velmēšanas procesa princips un mērķis
Velmēšanas process ir velmēt akumulatoru pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu maisījumu ar aktīvām vielām, vadošām vielām, saistvielām utt., lai izveidotu blīvu struktūru. Rullīšu presēšanas galvenais mērķis ir saglabāt pola daļas virsmu gludu un plakanu, kā arī novērst iespējamos akumulatora īssavienojumus, ko izraisa urbumi, kas caurdur separatoru pola daļas virsmā. Sablīvējiet elektrodu materiālu, kas pārklāts uz elektrodu strāvas kolektora, lai samazinātu elektroda tilpumu un uzlabotu akumulatora enerģijas blīvumu. Padariet ciešāku kontaktu starp aktīvo vielu un vadošajām aģenta daļiņām un uzlabojiet elektronisko vadītspēju. Uzlabojiet savienojuma izturību starp pārklājuma materiālu un strāvas kolektoru, samaziniet pulvera zudumu akumulatoru elektrodu cikla laikā un uzlabojiet litija bateriju cikliskuma kalpošanas laiku un drošības rādītājus.
2 Ruļļu presēšanas process
1. Materiāla sagatavošana:Pārklājiet akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālus ar vadošu vielu, saistvielu utt. maisījumu uz alumīnija folijas vai vara folijas atbilstoši procesa prasībām.
2. Rullīšu preses nodošana ekspluatācijā:Novietojiet akumulatora pozitīvo un negatīvo polu daļu veltņa presē un noregulējiet veltņa spiedienu, spriegojumu un ātrumu, lai pielāgotos procesa izmēram un akumulatora prasībām.
3. Ritināšanas process:Velmēšanas iekārta sāk darboties, un rullīši nospiež akumulatora pozitīvās un negatīvās elektrodu plāksnes, izraisot aktīvajam materiālam fiziskas reakcijas ar vadošu vielu, saistvielu uc maisījumu, veidojot blīvu struktūru un sasniedzot nepieciešamo blīvējuma biezumu. procesam.
3 Faktori, kas ietekmē velmēšanas procesa ietekmi
1. Veltņa spiediens un ātrums:Veltņa spiediens un ātrums ir svarīgi faktori, kas ietekmē velmēšanas procesa efektivitāti. Pārmērīgs spiediens uz veltni var izraisīt pārmērīgu akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu deformāciju, ietekmējot akumulatora cikla kalpošanas laiku; Pārmērīgs veltņa ātrums var izraisīt nepietiekamu pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu, aktīvo materiālu, vadošo vielu, saistvielu utt. maisījuma sablīvēšanos akumulatorā, ietekmējot akumulatora enerģijas blīvumu.
2. Pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu īpašības:Dažādiem pozitīvo un negatīvo elektrodu materiāliem ir atšķirīgs blīvēšanas blīvums, un apstrādei ir jāizvēlas atbilstoši velmēšanas parametri.
3. Aktīvo vielu maisījumu īpašības ar vadošām vielām, saistvielām utt.:Aktīvo vielu maisījuma koncentrācija un sastāvs ar vadošām vielām, saistvielām utt. var ietekmēt akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu loksnes velmēšanas biezumu.
4. Rullīšu preses veiktspēja:Rullīšu preses veiktspēja ietekmē arī velmēšanas procesa efektu. Piemēram, rullīšu preses precizitāte, stabilitāte un vadības sistēma var ietekmēt rullīšu preses kvalitāti un efektivitāti.
4 Ritināšanas procesa ietekme uz akumulatora veiktspēju
1. Enerģijas blīvums:Ritināšanas procesā rullīšu ritenis saspiež akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālus, samazinot pozitīvo un negatīvo elektrodu plākšņu biezumu un tādējādi palielinot akumulatora enerģijas blīvumu.
2. Cikla kalpošanas laiks:Ritināšanas procesa laikā rullīšu ritenis nospiež akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālus, uzlabojot pozitīvā un negatīvā elektroda pulvera saķeri, uzlabojot akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu struktūru un stabilitāti, samazinot iekšējo pretestību un jaudu. akumulatora degradācija, tādējādi uzlabojot akumulatora darbības laiku.
3. Drošība:Velmēšanas process var palielināt kontakta laukumu starp akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu materiāliem un aktīvo vielu, vadošo vielu, saistvielu uc maisījumu, tādējādi uzlabojot akumulatora reakcijas ātrumu un lādiņa pārneses efektivitāti un uzlabojot tā drošību.
4. Iekšējā pretestība:Ritināšanas process var uzlabot elektrodu vadošo tīklu, samazināt akumulatora iekšējo pretestību un uzlabot akumulatora uzlādes un izlādes veiktspēju.
Tomēr velmēšanas procesam ir arī dažas nelabvēlīgas sekas. Piemēram, velmēšana ievērojami samazina elektroda porainību, kā rezultātā samazinās elektrolīta infiltrācijas efektivitāte, palielinās Li+transporta pretestība un palielinās elektrodu polarizācija. Turklāt pēc velmēšanas palielinās pola gabala stiepes lūzuma izturība un Janga modulis, vājinās elastīgā-plastiskā deformācija un palielinās trauslums. Turpmākajos griešanas un uztīšanas procesos viegli veidojas sprieguma koncentrācija un liels iekšējais spiediens, kas noved pie staba daļas veiktspējas pasliktināšanās.
5 Velmēšanas procesa izplatītākās problēmas un risinājumi
1. Nevienmērīgs polarizatora biezums:Tas galvenokārt ir saistīts ar neparalēlitāti starp veltņa asi un katra veltņa asi. Šo problēmu var atrisināt, pielāgojot katras veltņa ass paralēlismu.
2. Iedobums uz polarizatora virsmas:To galvenokārt izraisa noguruma punktveida korozija uz velmētavas virsmas. Tas ir saistīts ar velmētavas materiālu, nevienmērīgu metalogrāfisko struktūru termiskās apstrādes laikā, vāju velmētavas virsmas noguruma izturību un velmētavas virsmas raupjumu. Šo problēmu var atrisināt, uzlabojot velmētavas materiālu un termiskās apstrādes procesu, uzlabojot velmētavas virsmas noguruma izturību un optimizējot velmētavas virsmas raupjumu.
3. Biezuma atsitiens staba ripināšanas laikā:Tas galvenokārt ir saistīts ar lielo atlikušo elastīgo deformāciju un augstu vides mitrumu pēc stabu velšanas. Polarizatora elastīgo deformāciju var samazināt, optimizējot velmēšanas parametrus, kontrolējot vides mitrumu un izmantojot karstās velmēšanas procesu, tādējādi samazinot biezuma atsitienu.
4. Nevienmērīga polarizatora plāksnes forma:Tas galvenokārt ir saistīts ar nevienmērīgu deformāciju polarizatora velmēšanas laikā, nelielu un nevienmērīgu spriegumu pirms un pēc vai polarizatora pārklājuma biezuma kļūdām. Šo problēmu var atrisināt, optimizējot velmēšanas procesa parametrus, regulējot spriegojumu pirms un pēc, kā arī uzlabojot polarizatora pārklājuma biezuma konsistenci.
6 Rullīšu presēšanas tehnoloģijas attīstības tendence
Nepārtraukti attīstot litija bateriju tehnoloģiju, arī velmēšanas process tiek pastāvīgi jaunināts un uzlabots. Nākotnes attīstības tendences ietver:
1. Iekārtu miniaturizācija un integrācija:Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, rullīšu preses attīstās miniaturizācijas un integrācijas virzienā. Šobrīd garākais rullīša korpusa garums ir sasniedzis 1600 mm, un tas var turpināties arī turpmāk.
2. Uzlabots intelekta līmenis:Lielās ražošanas jaudas dēļ jaudas un enerģijas akumulatoru akumulatoru uzņēmumiem ir augstākas prasības attiecībā uz velmēšanas iekārtu intelekta līmeni. Piemēram, arvien populārākas kļūs rullīšu presēšanas iekārtas ar augstu automatizāciju un pavadošām noteikšanas metodēm.
3. Karstās velmēšanas procesa pielietošana:Lai uzlabotu ražošanas līnijas nepārtrauktību un samazinātu sloksnes lūzumu, labākie litija bateriju ražotāji mēdz pieņemt karstās velmēšanas procesu. Karstās velmēšanas process var samazināt polarizatora iekšējo spriegumu, atsitiena iespējamību un deformācijas pretestību, kā arī uzlabot polarizatora kvalitāti.
4. Ritošanas parametru optimizācija:Ritošo parametru optimizēšana ir galvenais, lai uzlabotu akumulatora veiktspēju. Nākotnē mēs nepārtraukti optimizēsim rites parametrus, izmantojot eksperimentus un simulācijas, lai panāktu labāku akumulatora veiktspēju.
Litija bateriju velmēšanas process ir svarīga saikne litija jonu akumulatoru ražošanas procesā. Saprātīgi kontrolējot velmēšanas parametrus un procesa apstākļus, var iegūt litija jonu akumulatorus ar izcilu veiktspēju. Tikmēr, nepārtraukti attīstoties tehnoloģijām, arī velmēšanas process turpinās ieviest jauninājumus un uzlabot, lai apmierinātu augstākas veiktspējas akumulatoru vajadzības.