Cinkošanas process ir virsmas apstrādes tehnoloģija, kas pārklāj metāla, sakausējuma vai citu materiālu virsmu ar cinka slāni, lai panāktu pretkorozijas un dekoratīvus efektus. Tas galvenokārt izmanto to, ka sausā gaisā cinks gandrīz nemainās, savukārt mitrā gaisā uz cinka virsmas veidojas blīva sārmaina cinka karbonāta plēve. Pateicoties lieliskajai izturībai pret koroziju, cinkošanas process tiek plaši izmantots dažādu metālizstrādājumu aizsardzībai.
Galvanizāciju var iedalīt karstajā cinkošanā, galvanizēšanā, mehāniskajā cinkošanā, smidzināšanas cinkošanā utt., jo pašlaik ir pieejami daudzi procesu veidi, taču tos parasti sauc par auksto cinkošanu un karsto cinkošanu.
Pārklājums attiecas uz valsts standartu GBT13192-2002, kas nosaka piestiprinātā cinka slāņa biezumu. Parasti pievienotā karsti cinkota fotoelektriskā kronšteina biezums ir no 63-86 μm, savukārt tradicionālā karsti cinkota kronšteina biezums parasti ir lielāks par 2 mm. Vietās ar spēcīgu vēju biezums var sasniegt 2,5 mm.
1. Karsti cinkota tērauda process
Karstās cinkošanas un karstās cinkošanas definīcija valsts standartā ir vienāda, izņemot to, ka kopš GB/T13912-2002 "karstā cinkošana" ir aizstāta ar jauno terminu "karstā cinkošana".
Tehnoloģiskais process:
Materiāla sagatavošana: Izvēlieties augstas kvalitātes oglekļa tērauda materiālus.
Griešana: sagrieziet tēraudu vajadzīgajā izmērā atbilstoši konstrukcijas prasībām.
Metināšana: sagriezto tērauda detaļu metināšana kopā, lai izveidotu kronšteina pamata karkasu.
Skābes mazgāšana: iegremdējiet metināto kronšteinu skābes šķīdumā, lai noņemtu virsmas oksīdus un piemaisījumus.
Karstā cinkošana: iegremdējiet marinēto kronšteinu izkausētā cinka baseinā, lai uz virsmas izveidotu vienmērīgu cinka slāni, palielinot tā izturību pret koroziju.
Dzesēšana un testēšana: pēc atdzesēšanas veiciet kvalitātes pārbaudi, lai nodrošinātu cinkotā slāņa biezumu un viendabīgumu.
Raksturīgs:
Spēcīga izturība pret koroziju, kas ilgstoši spēj izturēt koroziju skarbos apstākļos.
Zemas izmaksas, piemērotas liela mēroga lietojumiem.
Augsta izturība, spēj izturēt lielas vēja un sniega slodzes.
Lietojumprogrammas scenāriji:
Piemērots lielām uz zemes izvietotām fotogalvaniskām elektrostacijām, īpaši ļoti korozīvās vidēs, piemēram, piekrastes zonās un industriālās zonās.
2. Alumīnija sakausējuma procesa fotoelementu kronšteins
Tehnoloģiskais process:
Materiāla sagatavošana: Izvēlieties augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma materiālus.
Ekstrūzijas formēšana: alumīnijs tiek izspiests vēlamajā profilā, izmantojot ekstrūderi.
Griešana: sagrieziet profilu vēlamajā garumā.
Urbšana un caurumošana: urbt un perforēt saskaņā ar konstrukcijas prasībām.
Anodēšana: alumīnija sakausējumu anodēšanas apstrāde, lai uzlabotu sursejas cietība un izturība pret koroziju.
Montāža un testēšana: salieciet kopā dažādas sastāvdaļas un veiciet kvalitātes pārbaudi.
Raksturīgs:
Viegls, viegli transportējams un uzstādāms.
Spēcīga izturība pret koroziju, īpaši piemērota āra videi.
Skaists un ar labu virsmas apstrādes efektu.
Lietojumprogrammas scenāriji:
Piemērots jumta fotoelektriskajām sistēmām un mazām un vidēji lielām uz zemes uzstādītām fotoelementu spēkstacijām,īpaši integrētu fotoelementu (BIPV) lietojumprogrammu veidošanā.
3. Nerūsējošā tērauda procesa fotoelementu kronšteins
Tehnoloģiskais process:
Materiāla sagatavošana: Izvēlieties augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda materiālus.
Griešana: sagrieziet nerūsējošā tērauda materiālu vajadzīgajā izmērā.
Metināšana: dažādu komponentu metināšana kopā.
Pulēšana: nopulējiet metināšanas zonu, lai nodrošinātu gludu virsmu.
Montāža un testēšana: salieciet kopā dažādas sastāvdaļas un veiciet kvalitātes pārbaudi.
Raksturīgs:
Ļoti izturīgs pret koroziju, īpaši piemērots skarbām vidēm.
Augsta izturība, kas spēj izturēt lielas slodzes.
Ilgs kalpošanas laiks un zemas uzturēšanas izmaksas.
Lietojumprogrammas scenāriji:
Piemērots ļoti korozīvām vidēm, piemēram, piekrastes zonām un fotoelektriskajām elektrostacijām ķīmisko rūpnīcu tuvumā.
4. Alumīnija cinka pārklājuma tērauda plāksnes procesa fotoelementu kronšteins
Tehnoloģiskais process:
Materiāla sagatavošana: Izvēlieties ar alumīnija cinku pārklātu tērauda plāksnes materiālu.
Griešana: sagrieziet ar alumīnija cinku pārklāto tērauda plāksni vajadzīgajā izmērā.
Formēšana: izmantojiet presēšanas vai liekšanas mašīnu, lai veidotu tērauda plāksnes.
Perforēšana un urbšana: caurumošana un urbšana tiek veikta saskaņā ar konstrukcijas prasībām.
Montāža un testēšana: salieciet kopā dažādas sastāvdaļas un veiciet kvalitātes pārbaudi.
Raksturīgs:
Ir lieliska izturība pret koroziju un karstumizturība.
Zemas izmaksas un laba ekonomika.
Mērena intensitāte, piemērota lielākajai daļai lietojumu scenāriju.
Lietojumprogrammas scenāriji:
Piemērots dažādām uz zemes bāzētām fotogalvaniskām elektrostacijām un jumta fotoelementu sistēmām, īpaši vidēja lieluma projektiem.
5. Compozīta materiāla procesa fotoelementu kronšteins
Tehnoloģiskais process:
Materiāla sagatavošana: Izvēlieties kompozītmateriālus, piemēram, stikla šķiedru un sveķus.
Jaukta formēšana: sajauciet stikla šķiedru un sveķus un veidojiet tos kopā.
Sacietēšana: konservēšana noteiktā temperatūrā, lai uzlabotu materiāla izturību un stabilitāti.
Griešana un apstrāde: griešana un cita apstrāde pēc vajadzības.
Montāža un testēšana: salieciet kopā dažādas sastāvdaļas un veiciet kvalitātes pārbaudi.
Raksturīgs:
Viegls, viegli transportējams un uzstādāms.
Laba izturība pret koroziju, īpaši piemērota kodīgai videi.
Piemīt labas elektroizolācijas īpašības.
Lietojumprogrammas scenāriji:
Piemērots īpašām vidēm un pielietojuma scenārijiem, piemēram, ļoti kodīgām vai vietām, kur nepieciešama elektriskā izolācija.
Dažādiem ražošanas procesiem un materiāliem ir savas priekšrocības un trūkumi. Lai izvēlētos piemērotus fotoelektrisko kronšteinu materiālus un procesus, ir rūpīgi jāapsver konkrētās projekta prasības, vides apstākļi, izmaksu budžets un citi faktori. Šo materiālu un procesu saprātīga izvēle un pielietošana var efektīvi uzlabot fotoelektrisko sistēmu efektivitāti un uzticamību.